Part.01

全面需求分析与战略定位

收集3-5年订单、SKU、季节波动等数据，预测未来3年业务增长，定义仓库核心功能，如存储型、中转型、履约中心。

分析货物属性（尺寸、重量、温层、ABC分类），明确主要作业流程，如整进整出、拆零拣选，及其时间要求。

确定设计目标，如日处理订单量、拣选准确率、库存周转天数、人效坪效、自动化覆盖率等。

Part.02

精细化布局与动线设计

合理设置卸货区、质检区、存储区（可分恒温/常温）、拣选区分区（如阁楼货架、流利式货架）、复核打包区、出货暂存区、退货处理区，并确定面积占比。

推荐采用U形或直线形动线，避免交叉；设计专用人行通道、物流路径及AGV运行路线，确保安全与流畅。

利用高位货架、空中悬挂输送系统、自动化立体库（AS/RS）提升空间利用率，预留扩展接口和弹性区域。

Part.03

设备与技术选型配置

窄巷道货架（VNA）、穿梭车货架、自动化立库适用于高密度存储，中型货架、流利架适合拆零拣选。

包括电动叉车、AGV/AMR机器人、自动分拣机、拣货台车、语音拣选和AR视觉辅助，依据业务规模合理投入。

包括地面承重、照明系统、消防等级、网络覆盖、IT机房位置等，往往被忽略却至关重要。

Part.04

数字化系统集成与智慧赋能

WMS（仓库管理系统）负责全面库存与流程管理，WCS（仓库控制系统）调度自动化设备执行，需与ERP、TMS无缝对接。

应用条码、二维码、RFID、电子标签、AI摄像头等，实现入库、盘点、出库全程可视可溯。

引入数字孪生进行实时监控，借助大数据分析预测库容和订单峰值，逐步升级至无人仓、黑灯仓库。

Part.05

测试验证与持续优化

使用工具对方案进行3D数字仿真，模拟极端订单场景，提前发现堵塞点与资源冲突。

选择典型区域或品类进行试运营，收集现场反馈，优化人员动线、系统参数和设备响应逻辑。

定期复盘运营数据，设置专门的人员小组，推动流程优化、自动化升级和人员培训，让仓库持续进化。